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铝单板喷涂质量控制标准

喷涂质量控制表

序号

项目

检测方法

质量要求

检测设备

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

涂层

色差

 

 

 

选定一个标准样板(客户确认样板或产品),其它板与标准板-同在光线充足的环境下比较(应为白天,从不同角度观察)。

 

 

无明显色差

 

 

肉眼

调整好色差仪。在产品的四角及中心的涂层表面各测得一个涂层色差值。(其中带括号为外墙主要见光面数值,不带括号为内墙,较低天花数值。

金属色

ΔE<1.2(1.5)

 

 

CM5081

测色仪

二涂普

通色

ΔE<1.0(1.2)

三涂鲜

艳色

ΔE<1.0(1.0)

 

 

2

 

涂层

厚度

用测厚仪在产品的四角及中心的涂层表面各测得一个涂层厚度值。

二涂

T30um

 

345

测厚仪

三涂

T40um

一涂

(聚脂)

35T30um

 

 

3

 

涂层

光泽度

调整好光泽仪,把光泽仪放在涂层表面,随机测1-3点所显示值为涂层光泽度。

 

与供应商或客户确认的样板光泽偏差5o

 

500

60o光泽仪

序号

项目

检测方法

质量要求

检测设备

 

 

4

 

 

 

涂层

硬度

 

用最小F级铅笔,用砂纸使笔端与笔轴成90o磨平,把此铅笔放在涂层表面,不折断地向下倾斜45o用力向前推50mm

 

 

 

涂层应无脱漆及涂膜破裂。

 

 

 

291

铅笔

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

干膜

附着力

用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格,用20mm宽胶带均匀粘贴在划格区,压实应无气囊,以与测试面垂直的方向猛地揭去胶带。

 

 

 

划格区涂层应无脱落和移位。

 

 

 

295

划格器

 

 

 

 

沸水

附着力

用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格放在电煮锅内的沸水中煮30分钟拿出,抹干样板,5分钟内重复干膜附着力检测程序。

 

 

划格区涂层应无脱落和移位,煮后无气泡。

 

 

 

 

 

 

 

序号

项目

检测方法

质量要求

检测设备

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

冲击性

用划格器在检测样板上划间距1mm方格100格,在冲击仪上划格区反面冲击样板,冲击凹槽直径15mm,槽深>2mm,用20mm胶带重复干膜附着力操作程序。

 

 

 

划格冲击后涂层无脱落及移位。

 

 

295型划格器,304型冲击仪。

 

 

 

7

 

 

耐酸性

在检测样板表面滴1010%盐酸,用透明玻璃盖在上面,15分钟后用自来水冲洗擦干,观察样板涂层表面。

 

表面无气泡、皱纹及视觉变化。

 

 

10%盐酸

 

 

 

 

 

 

8

 

 

溶剂性

用一柔性擦头裹四层沙布,吸饱丁酮溶剂,然后在检测样板表面同一地方以1000克左右力来回擦洗50次,擦程约100mm,擦洗过程中保持沙布湿润。

 

 

经擦拭后涂层不露铝基材。

 

 

擦头、丁酮

 

 

9

 

 

外观

质量

在充足自然光源或光源充分条件下,从产品的不同距离,多角度目视检查。(其中内墙用3米距离,外墙用510米距离。

a、涂层表面应平滑,色泽均匀,无明显色差;

b、涂层表面无流漆、气泡、阴影、磨印、皱纹、龟裂、凹坑、脏物、划伤、碰伤等明显缺陷。

 

 

 

 

目测

 

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