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铝单板氟碳喷涂流程说明

氟碳喷涂流程说明:

铝板表面氟碳涂层形成采用三涂二烤喷涂工艺。氟碳涂料为Kynar500PVDF涂料,PVDF含量不少于70%。详细工艺流程如下:

1、流程工序说明:

1)上件:该工序是将工件定位吊挂在喷涂流水线上,是前处理和喷涂上漆前的准备工作。

2)脱酯1:又称预脱酯,主要是脱脂剂(清洗剂)将铝板的油物、疏松的氧化层和附着的灰尘赃物除去,加热处理提高了脱脂剂的活性度,与油脂发生皂化反应。

3)脱酯2:又称主脱酯,将脱酯1未除去的遗留物进行第二次清理。使铝板表面油污100%除掉,保证没有油污影响油漆附着力。

4)水洗1:对脱脂后的铝板进行水漂洗,为达到清洗效果,我公司使用去离子清洗。该工艺比自来水清洗效果好。

5)水洗2:通过二次水漂洗,使PH值达到78之间,为后道工序作好准备。

6)酸腐蚀:用弱酸将铝板表面除光,也称为表面调整或表面除光。通过药品的作用,除去铝板表面的防锈层、氧化层。

7)水洗3:用去离子水清洗酸腐蚀后的铝板,使PH值达到中性,PH值控制在6.58之间。

8)铬化:用铬化剂在铝板表面发生化学转化反应,使铝板表面形成一层金黄色的铬化物,对即将喷涂的板面啬了绝对附着力,对不喷涂的板背面起到防锈效果,该工序形成了化学转化膜重量符合美国ASTM标准不低于300毫克平方米(分析天平称重)。

9)水洗4:将铬化反应中的铬离子残余物洗去,加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

10)水洗5:再次将铬化反应中的铬离子残余物洗去,加强了对铝板和化学转化膜的保护作用。

11)去离子洗:通过两次去离子水漂洗,将铝板表面的游离子和不成膜物彻底清洗,为喷涂底漆做好准备。

12)烘干:将清洗后的水分烘干。

13)底漆:最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电自动空气喷枪喷涂底漆,该工序可大大提高面漆和底漆之间的粘合力,而且提高铝板的防护性能,是不可少的工序。

14)流平:是油漆的自然流动、溶剂挥发。

15)面漆:采用静电喷枪,使油漆喷涂更均匀,该工序使铝板表面形成客户指定的装饰色和长久的耐候性。

16)流平:常温流平,使面漆自然流动,颜色更加稳定。

17)烘烤:面漆烘烤,定型。

18)光漆:最新日本兰氏RAGENT  MARK  II 高压静电旋杯自动喷光漆提供长久的耐候性和光泽,阻挡紫外线,保护面漆。提高使用年限和观赏性。

19)流平:对光漆进行流平处理。

20)烘烤:在高温状态下将油漆烘干,完成喷涂工艺。

21)下件:卸下吊装工件,检测包装。

力测试仪、抗冲击性试验仪、烘道温度测试仪、前处理液滴定分析仪、耐酸和耐碱性测试仪、老化试验仪、力学试验仪等。

在计量器具管理方面,本公司严格执行国家的有关法令法规,如《计量法》等,在各种计量器具的进厂检验、标识、日常维护、校准、更换等方面都制定了一整套规章制度,并严格遵照执行。

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